泰格士®创造和设计定制适用于各个行业的环氧树脂。这些产品对金属、陶瓷、橡胶、玻璃和塑料具有优异的附着力。

下面是使用环氧树脂时所面临的几个问题，以及如何修复它们的一些技巧。

问题#1：环氧树脂混合物在固化时间过后仍没有固化。

原因1，硬化剂与树脂配比不当：第一步是去除未固化的环氧树脂不要让新材料覆盖环氧树脂。确保你使用了正确的泵冲程数，避免使用额外的硬化剂来达到更快的固化效果。额外的硬化剂会导致不同的固化性能。

原因2，低温：在较冷的天气，需要更多的固化时间，因为反应将发生较慢。增加热量可以保持甚至加速化学反应。如果你的应用需要低温固化，确保在低温下使用硬化剂固化。

原因3，混合不当：再次说明，在这种情况下要去掉环氧树脂，不要让新材料覆盖环氧树脂。树脂和硬化剂应充分混合。如果手动混合，可能需要另一个静态混合器来保证均匀混合。由于环氧树脂固化性能在整个聚合物体系中不一致，因判断混合不当很容易。

原因4，产品错误：环氧树脂去除后，检查树脂和硬化剂是否正确。硬化剂和树脂必须经过制造商的检验才能互换。使用聚酯催化剂或其他品牌的硬化剂，树脂不能正确固化。

原因5，胶粘剂固化的尺寸：环氧树脂固化的速度与质量直接相关。如果固化胶粘剂的质量低于数据表中描述的固化时间的质量，则凝胶和固化时间将更长。如果质量太小，一些环氧树脂反应甚至可能会停滞。

问题#2：粘合失败了。

原因1，环氧树脂混入多孔表面，导致连接处出现空洞：先湿润粘合表面，然后涂上增厚的环氧树脂。对于多孔表面，重新湿润这些颗粒和端粒。

原因2，粘结面受污染：表面应清洁和打磨，尤其是木材表面。

原因3，粘结面积太小，无法承受接头上的载荷：增加填角、粘结紧固件、搭接接头，增加粘结面积。

原因4：夹紧压力将环氧树脂从接头中挤压出来：应该确保只有少量环氧树脂从接头中挤压出来。

问题#3：高温导致环氧树脂固化太快。

原因1：环氧树脂量太大：对于批次太大的环氧树脂，分批少量混合。混合物混合后应转移到比表面积大的容器中。

原因2：胶层太厚：分几次薄涂建立厚胶层。

问题#4：A组分树脂泛白。

解决方案：一些环氧树脂(A组分)在室温下随时间结晶。将容器加热到华氏120度，使结晶树脂熔化。

问题#5：B组分树脂颜色太深。

解决方法：由于空气(特别是潮湿)和阳光，硬化剂会随着时间变暗，变得更黄。这并不一定意味着硬化剂是不好的，但是需要进行重新认证。

问题#6：环氧树脂固化时间太长。

解决方案：使用环氧树脂后，升高环境温度加速固化。

问题#7：我不知道如何清洁固化的环氧树脂。

解决方案：固化的环氧树脂体系具有很强的耐化学性，所以应该用环氧型脱漆器去除。这个脱漆器必须含有二氯甲烷。未固化的环氧树脂和固化剂应用酮、漆稀释剂和酒精清洗。

问题#8：材料不能与环氧树脂胶粘剂粘合在一起。

解决方案：木、铝、玻璃用环氧树脂胶粘剂粘结。但是，聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯和尼龙无法粘结，此时应使用与环氧树脂胶粘剂粘合效果不一样的材料。

问题#9：固化环氧树脂上气泡的形成。

解决方法： 气泡通常是环氧树脂固化过快而形成的。试着在低温下固化或使用低温固化的环氧树脂会尽量减少气泡的产生。

关于泰格士®

泰格士®制造结构胶、在受热时不会熔化不导电环氧胶粘剂。我们的环氧树脂是刚性的，具有很强的耐化学性。它们在室温下也能固化，加热后固化速度更快。